Décolletage de précision en Haute-Savoie
Née en 2000 dans la distribution de pièces décolletées, ARCOM Industrie fabrique aujourd’hui ses propres pièces de décolletage en Haute-Savoie. Tours CN à poupée mobile, multibroches et bi-broches : nous produisons des pièces de révolution de Ø 0,5 à 65 mm, du prototype aux grandes séries, contrôlées et prêtes à être intégrées.
Qu’est-ce que le décolletage ?
Le décolletage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière qui produit en série des pièces de révolution à partir de barres de métal ou de plastique. La barre avance dans un tour automatique, les outils façonnent la pièce, puis celle-ci est tronçonnée et la barre avance pour la suivante. C’est le procédé idéal pour les petites pièces précises fabriquées en grand nombre, par exemple :
- Axes et broches
- Vis et pièces filetées
- Raccords et composants de vannes
- Composants de dispositifs médicaux
Né de l’horlogerie, le décolletage s’est développé dans la vallée de l’Arve, qui concentre aujourd’hui la majeure partie de l’activité française. ARCOM Industrie est installée au cœur de ce bassin industriel, à Saint-Pierre-en-Faucigny.
Notre parc de décolletage
Chaque technologie répond à un type de pièce. Nous choisissons la machine selon le diamètre, la géométrie et le volume à produire, pour trouver le bon équilibre entre précision et coût.
Tours CN à poupée mobile
Ø 0,5 à Ø 32 mm – pièces longues et fines, guidées au plus près de l’outil
Tours multibroches
Ø 16 mm maximum – séries supérieures à 30 000 pièces
Tours CN bi-broches
Ø 10 à Ø 65 mm – pièces de moyen diamètre
Tours CN en lopins
Ø 250 mm maximum – pièces de grand diamètre
Les matières que nous décolletons
Nous décolletons les métaux comme les plastiques techniques : inox 316L, 304L et 17-4PH, titane, superalliages comme l’Inconel, l’Hastelloy ou le Monel, tungstène, aluminium, laiton et cuivre, PEEK, POM, PTFE et PA6. Formation du copeau, échauffement, usure des outils : chaque matière demande ses propres outils et paramètres de coupe. Une ligne de passivation interne traite ensuite les pièces en inox et en titane.
Chaque matière a son comportement à la coupe. Nous en tenons compte dès l’étude de la pièce.
Des pièces décolletées pour des secteurs exigeants
Nos pièces décolletées partent dans des secteurs où la conformité ne se discute pas. Pour la fluidique, des raccords et composants de vannes avec filetages métriques, UNC, UNF, NPT, PG ou Whitworth. Pour le médical, des composants en titane TA6V ELI ou en inox 316LVM. Pour les machines-outils, des axes, des broches et des vis d’équilibrage. Et pour l’aéronautique, des pièces destinées aux moteurs et aux trains d’atterrissage.
Contrôle et traçabilité de chaque série
En décolletage, une dérive se répète sur des milliers de pièces. Nos productions sont donc suivies avec ELLISTAT, qui pilote les procédés et signale les dérives, puis contrôlées dans notre atelier de métrologie : machine tridimensionnelle, mesure optique Keyence et VICI VISION, rugosimètre. La traçabilité matière et process s’inscrit dans un système qualité certifié ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 et EN 9100.
Nos savoir-faire
Nos autres expertises industrielles
Questions fréquentes sur le décolletage
Quelle est la différence entre décolletage et tournage ?
Le décolletage est une forme de tournage. On parle de décolletage quand la pièce est usinée directement dans une barre, sur un tour automatique, puis séparée de la barre en fin de cycle. C’est la solution la plus efficace pour produire en série des pièces de révolution de petit et moyen diamètre. Le tournage au sens large couvre aussi les pièces de plus grand diamètre usinées à partir de lopins, à l’unité ou en série.
Quels diamètres pouvez-vous décolleter ?
En barre, de Ø 0,5 à Ø 65 mm : jusqu’à Ø 32 mm sur nos tours à poupée mobile, jusqu’à Ø 16 mm sur nos multibroches et de Ø 10 à Ø 65 mm sur nos tours bi-broches. Pour les pièces plus grandes, nos tours CN en lopins vont jusqu’à Ø 250 mm.
À partir de quelle quantité le décolletage est-il intéressant ?
Tout dépend de la pièce et de la machine. Nos multibroches sont faites pour les très grandes séries, au-delà de 30 000 pièces. Sur nos tours CN, nous produisons des séries à partir de 250 pièces. Et nous accompagnons aussi les phases de prototype et de pré-série, avant le lancement de la production.
Quelles matières pouvez-vous décolleter ?
Les inox (316L, 304L, 17-4PH) et aciers techniques, le titane, les superalliages comme l’Inconel, l’Hastelloy ou le Monel, le tungstène, l’aluminium, le laiton, le cuivre, ainsi que les plastiques techniques (PEEK, POM, PTFE, PA6). Les outils et les paramètres de coupe sont adaptés à chaque matière.
Livrez-vous des pièces finies, prêtes à monter ?
Oui. Selon vos besoins, nous complétons le décolletage par la passivation des inox et du titane, le lavage sous vide à l’alcool modifié, le marquage laser pour la traçabilité, la micro-soudure laser et l’assemblage de sous-ensembles, avec contrôle d’étanchéité si nécessaire. Vous recevez des pièces contrôlées, prêtes à être intégrées.
Quelles sont vos certifications ?
ARCOM Industrie est certifiée ISO 9001, ISO 13485 pour les dispositifs médicaux, EN 9100 pour l’aéronautique et le spatial, et ISO 14001 pour l’environnement. Les certificats sont disponibles dans notre espace téléchargement.
Comment vous soumettre un projet de décolletage ?
Le plus simple est de passer par notre formulaire de contact, en joignant votre plan ou votre cahier des charges. Nos équipes étudient la faisabilité, la matière et le volume à produire pour définir la stratégie de fabrication la plus adaptée.
Un projet de décolletage ?
Nos équipes analysent vos contraintes dimensionnelles, matière et volume de production afin de définir une stratégie d’industrialisation adaptée.
Vous développez une pièce à décolleter ou souhaitez industrialiser une production existante ?
