Nos ressources industrielles
Installée sur un site de 3 000 m², ARCOM Industrie dispose d’un outil de production dimensionné pour l’usinage de précision, le décolletage, l’assemblage et les opérations complémentaires telles que la soudure et le marquage laser.
L’entreprise investit chaque année entre 7 et 10 % de son chiffre d’affaires afin de maintenir un parc machines performant et adapté aux exigences de ses marchés.
Un parc marchines multi-technologies
Ces moyens permettent d’intervenir du composant unitaire aux séries importantes, selon les configurations produit.
Le parc de production couvre un large spectre dimensionnel et technologique permettant d’adapter les moyens d’usinage aux contraintes des pièces fabriquées.
- Tours CN poupées mobiles : Ø 0,50 à Ø 32 mm
- Tours multibroches : Ø 16 mm maximum
- Tours CN bi-broches : Ø 10 à Ø 65 mm
- Tours CN en lopins : Ø 250 mm maximum
- Centres d’usinage 5 axes UGV : 500 × 500 × 500 mm
- Machine d’électroérosion à fil Mitsubishi FA 20S (X 500 – Y 350 – Z 300)
- Ligne de passivation pour inox et titane
- Marquage laser
- Micro-soudure laser
- Machine à laver sous vide à l’alcool modifié
L’électroérosion
L’électroérosion à fil (EDM – Electrical Discharge Machining) permet d’usiner des matières conductrices, y compris à forte dureté, par décharge électrique contrôlée.
Ce procédé est particulièrement adapté pour la réalisation de géométries complexes, l’usinage de matières techniques telles que l’acier, l’inox, le titane, l’aluminium ou le tungstène, et l’obtention d’états de surface précis sans contrainte mécanique sur la pièce. Il constitue une solution pertinente lorsque les procédés conventionnels atteignent leurs limites.
Moyens de contrôle et métrologie
La validation dimensionnelle s’appuie sur des équipements internes dédiés :
- Machine tridimensionnelle (MTT)
- Profilomètre
- Appareil de mesure des défauts de forme (Roundtest)
- Rugosimètre et Surftest
- Contrôle optique (×30)
- Machines de mesure optique VICI VISION MTL 1
- Machines de mesure optique Keyence
- Équipements de détection de fuite
Ces moyens permettent d’assurer la conformité des tolérances, des états de surface et des caractéristiques fonctionnelles des pièces produites.
Automatisation et robotisation
ARCOM intègre des solutions de robotisation afin d’optimiser les cadences de production, de sécuriser les opérations répétitives et de garantir la régularité des fabrications.
Cette automatisation permet d’améliorer la productivité tout en maintenant un haut niveau de qualité sur les séries produites.
Outils numériques et logiciels
Cette continuité numérique entre étude, programmation et atelier contribue à sécuriser les paramètres techniques, à limiter les écarts et à garantir la cohérence entre les exigences du plan et la pièce fabriquée.
ERP
ARCOM Industrie utilise un ERP industriel (TopSolid) pour assurer la gestion des données techniques, le suivi des ordres de fabrication et la coordination des flux internes. Les outils de conception assistée par ordinateur (SolidWorks) et de fabrication assistée par ordinateur (SolidCam) permettent de préparer les programmes d’usinage et d’optimiser les stratégies de production en amont.
FAO
Les outils de FAO permettent quant à eux de préparer et d’optimiser les stratégies d’usinage en amont, en assurant la cohérence entre les programmes, les machines et les contraintes pièces.
Suivi et analyse
ARCOM utilise également la solution ELLISTAT pour le suivi et l’analyse des données de production. Cet outil permet de piloter les procédés, d’identifier les dérives et d’améliorer la stabilité des fabrications.
Un outils industriel évolutif
Les investissements réguliers dans les équipements et les compétences permettent à ARCOM Industrie de maintenir un niveau de performance adapté aux exigences techniques de ses marchés.
