25 ans d’excellence
industrielle en Haute-Savoie
Usinage de précision,
décolletage, assemblage
et soudure laser
Du prototype à la série, nous ne livrons pas que des pièces, nous livrons des certitudes. Nous transformons vos matières complexes en sous-ensembles critiques, entièrement finis et prêts à être intégrés. Nous gérons la complexité, vous gagnez en sérénité.
3500ᵐ²
Surface de production
Ø 0,5 à 300 mm
Différents diamètres de pièce
1 µm
Tolérances au micron
50⁺
Machines CN dans notre Parc
La qualité comme
standard industriel
Certifiée ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 et EN 9100 (AFAQ), ARCOM Industrie structure son organisation autour d’un système qualité rigoureux et adapté aux environnements industriels exigeants.
Nos expertises industrielles
Nos savoir-faire
Usinage de précision, métrologie, contrôle, marquage laser, soudure laser, assemblage, accompagnement du prototypage à la série
Nos matières
Inox, aciers, titane, superalliages, tungstène, aluminium, plastiques techniques cuivre…
Nos secteurs
Médical, instrumentation, fluidique, nucléaire, vide et ultra-vide (UHV), aéronautique, spatial, défense, armement, industrie, machines, automobile et transport,sport.
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Savoir faire
Savoir faire
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Nos matières
Nos matières
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Nos secteurs
Nos secteurs
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Nos savoir-faire
Contrôle dimensionnel, métrologie interne et traçabilité assurent le suivi et la conformité de chaque fabrication.
Nos matières
Inox, aciers, titane, superalliages, tungstène, aluminium, plastiques techniques cuivre…
Nos secteurs
Médical, instrumentation, fluidique, nucléaire, vide et ultra-vide (UHV), aéronautique, spatial, défense, armement, industrie, machines, automobile et transport,sport.
Usinage, de précision et décolletage
Spécialiste du décolletage industriel en Haute-Savoie, ARCOM Industrie accompagne les industriels dans la fabrication de pièces décolletées, usinées et assemblées destinées à des environnements exigeants.
Nous intervenons du prototype à la production série, avec une organisation adaptée aux contraintes techniques, normatives et sectorielles.
La précision dans le
détail
De l’étude technique à l’industrialisation, de l’usinage au contrôle tridimensionnel, chaque étape est intégrée dans un processus industriel structuré.
Tolérances serrées, états de surface maîtrisés, traçabilité : la rigueur se mesure dans chaque détail.
Nos actualités
Retrouvez nos investissements, développements et projets récents.
Les témoignages de nos clients
En quoi notre collaboration a-t-elle répondu à vos attentes ?
Quand nous avons démarré notre collaboration avec Arcom, nous avions deux objectifs: réduire nos coûts composants et améliorer la qualité et la répétabilité de nos productions. Le but était de stabiliser notre produit tout en proposant un prix plus compétitif avec des volumes supérieurs à ce que l'on faisait auparavant avec notre usineur de petites séries. Ces deux objectifs ont largement été atteints.
Quels aspects de notre partenariat appréciez-vous particulièrement ?
Pour moi, en tant que gestionnaire de la conception, de l'industrialisation et du suivi de production, et dans le cadre d'un produit industriel qui continue d'évoluer lot après lot, l'aspect le plus important de la collaboration a été la réactivité et la disponibilité des équipes. Même quand nous avons fait des changements de dernière minute, voire même en pleine production, Arcom a su répondre présent et s'est toujours arrangé pour que l'on puisse rectifier en cours de route et livrer dans les temps. Cette flexibilité est la clé de la réussite de notre projet, notamment pour une boite comme la nôtre qui ne peut pas se permettre de perdre du temps.
Contrairement à ce que l'on pourrait penser cette flexibilité n'affecte en rien la rigueur et les exigences que Arcom exécute à chaque commande. Notre taux de rebut est extrêmement bas, et c'est un plaisir de pouvoir faire confiance les yeux fermés à la qualité des pièces rendues. Plus besoin de repasser derrière pour contrôler, on est sur du 100% conforme.
Un mot sur la qualité de nos échanges ou de nos services ?
Arcom est une boite à taille humaine, et les interlocuteurs pour chaque sujet sont bien définis et toujours réactifs. On sait à qui s'adresser selon notre besoin (technique, commercial, planif...). Big Up à Thomas, notre interlocuteur technique avec qui nous avons forgé une superbe relation, tout comme le reste de l'équipe, qui est très impliquée dans le projet et toujours prête à faire le maximum pour que l'on atteigne nos objectifs.
J'en profite pour remercier Géraldine et Sébastien pour leur soutien et leur volonté de nous voir grandir à leurs côtés.
Longue vie à Arcom et merci à toute l'équipe !
Notre FAQs
Quels sont vos principaux domaines d'expertise ?
Nous sommes spécialisés dans la mécanique de précision, l’usinage à commande numérique (CN), le fraisage 5 axes, le tournage, le décolletage ainsi que l’assemblage de composants mécaniques.
Quels types de matériaux êtes-vous capables d'usiner ?
Nous usinons aussi bien les matières courantes que les matières techniques : inox et aciers (316L, 304L, 17-4PH), aluminium, cuivre et laiton, ainsi que les plastiques techniques (POM, PEEK, PTFE, PA6). Nous maîtrisons également les matières les plus exigeantes : titane, alliages de tungstène, superalliages et alliages de nickel (Inconel, Hastelloy, Monel, nickel, chrome cobalt). Chaque matière impose ses propres paramètres d’usinage, que nous intégrons dès la phase d’étude.
Quelles sont les capacités dimensionnelles de votre parc machine ?
Notre parc couvre un large spectre dimensionnel, du Ø 0,50 mm au Ø 250 mm :
- Tours CN à poupée mobile : Ø 0,50 à Ø 32 mm
- Tours multibroches : Ø 16 mm maximum en SST uniquement
- Tours CN bi-broches : Ø 10 à Ø 65 mm
- Tours CN en lopins : Ø 300 mm maximum
- Centres d’usinage 5 axes UGV : 500 x 500 x 500 mm
- Électroérosion à fil Mitsubishi FA 20S : X 500, Y 350, Z 300 mm
L’ensemble est installé sur un site de production de 3 000 m² & 3500 m².
Pour quels secteurs d'activité travaillez-vous ?
Nous fabriquons des pièces pour le médical, le nucléaire, l’aéronautique et le spatial, la défense et l’armement, la fluidique, le vide et l’ultra vide, ainsi que l’industrie et les machines. Chaque marché a ses propres exigences de validation dimensionnelle, de choix matière et de traçabilité : nos procédés et nos plans de contrôle sont adaptés secteur par secteur.
Quelles sont vos certifications qualité ?
ARCOM Industrie est certifiée ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 et EN 9100. Ces quatre référentiels couvrent le management de la qualité, les dispositifs médicaux, le management environnemental ainsi que l’aéronautique et le spatial. Ils s’appuient sur un système qualité documenté, une métrologie interne et une traçabilité matière suivie tout au long de la fabrication. Selon les exigences du cahier des charges, nous fournissons des certificats type CCPU 3.1 et assurons le marquage individuel des pièces.
Produisez-vous des pièces en petite ou en grande série ?
Les deux, selon la technologie mobilisée : tournage CN pour des séries supérieures à 250 pièces, fraisage 5 axes et UGV à partir de 100 pièces, électroérosion au fil à partir de 100 pièces, et décolletage multibroches pour les grandes séries au-delà de 30 000 pièces. Nous accompagnons également les phases de prototype et de pré-série avant la montée en cadence. Au total, ce sont 60 millions de pièces livrées chaque année dans 10 pays.
Proposez-vous des opérations de finition ?
Oui, elles font partie intégrante de la prestation. En interne : ligne de passivation pour l’inox et le titane, machine à laver sous vide à l’alcool modifié, marquage laser pour l’identification et la traçabilité, micro-soudure laser avec contrôle d’étanchéité. Nous réalisons également l’assemblage de sous-ensembles : goupillage, montage sur presse, collage technique, scellement verre-métal, brasage argent et soudure TIG. Pour le médical, des opérations spécifiques sont possibles : lavage à l’alcool biocompatible, assemblage en cellule dédiée et conditionnement pour intégration en salle blanche.
Quelle est la démarche d'Arcom Industrie en matière d'environnement ?
La démarche est structurée par la certification ISO 14001. Elle se traduit par des actions concrètes de réduction de l’impact de la production, notamment le recyclage des huiles et des copeaux issus de l’usinage et l’optimisation des consommations énergétiques du site. Ces exigences sont intégrées à l’organisation de la production.