25 Jahre industrielle
Exzellenz in der Haute-Savoie

Präzisions­zerspanung,
Drehteilefertigung, Montage
und Laserschweißen

Vom Prototyp bis zur Serie liefern wir nicht nur Teile, sondern Gewissheit. Wir verwandeln Ihre anspruchsvollen Werkstoffe in kritische Baugruppen, vollständig fertig und einbaubereit. Wir beherrschen die Komplexität, Sie gewinnen Gelassenheit.

3.500 m²

Produktionsfläche

Ø 0,5 bis 300 mm

Teiledurchmesser

1 µm

Toleranzen im Mikrometerbereich

50⁺

CNC-Maschinen in unserem Maschinenpark

Qualität als
Industriestandard

Nach ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 und EN 9100 (AFAQ) zertifiziert, richtet ARCOM Industrie seine Organisation an einem strengen Qualitätssystem aus, das auf anspruchsvolle industrielle Umgebungen zugeschnitten ist.

Unsere industriellen Kompetenzen

Unsere Kompetenzen

Präzisionszerspanung, Messtechnik, Prüfung, Laserbeschriftung, Laserschweißen, Montage, Begleitung vom Prototyp bis zur Serie

Unsere Werkstoffe

Edelstahl, Stähle, Titan, Superlegierungen, Wolfram, Aluminium, technische Kunststoffe, Kupfer…

Unsere Branchen

Medizintechnik, Instrumente, Fluidtechnik, Kerntechnik, Vakuum und Ultrahochvakuum (UHV), Luftfahrt, Raumfahrt, Verteidigung, Rüstung, Industrie, Maschinenbau, Automobil und Transport, Sport.

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Kompetenzen

Kompetenzen

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Unsere Werkstoffe

Unsere Werkstoffe

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Unsere Branchen

Unsere Branchen

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Unsere Kompetenzen
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Maßprüfung, eigene Messtechnik und Rückverfolgbarkeit sichern die Überwachung und Konformität jeder Fertigung.

Maschinenbediener von ARCOM Industrie an seinem Arbeitsplatz

Edelstahl, Stähle, Titan, Superlegierungen, Wolfram, Aluminium, technische Kunststoffe, Kupfer…

Maschinenbediener an einer Werkzeugmaschine

Medizintechnik, Instrumente, Fluidtechnik, Kerntechnik, Vakuum und Ultrahochvakuum (UHV), Luftfahrt, Raumfahrt, Verteidigung, Rüstung, Industrie, Maschinenbau, Automobil und Transport, Sport.

Mitarbeiter bei der Arbeit in der Werkstatt

Präzisionszerspanung und Drehteilefertigung

Als Spezialist für industrielle Drehteilefertigung in der Haute-Savoie begleitet ARCOM Industrie Industrieunternehmen bei der Fertigung von Dreh-, Fräs- und Montageteilen für anspruchsvolle Umgebungen.

Wir begleiten Sie vom Prototyp bis zur Serienfertigung, mit einer Organisation, die auf technische, normative und branchenspezifische Anforderungen abgestimmt ist.

Präzision bis ins
Detail

Von der technischen Prüfung bis zur Industrialisierung, von der Zerspanung bis zur 3D-Koordinatenmessung ist jeder Schritt in einen strukturierten Industrieprozess eingebunden.

Enge Toleranzen, beherrschte Oberflächengüten, Rückverfolgbarkeit: Sorgfalt zeigt sich in jedem Detail.

Das sagen unsere Kunden

Inwiefern hat unsere Zusammenarbeit Ihre Erwartungen erfüllt?
Als wir die Zusammenarbeit mit Arcom begonnen haben, hatten wir zwei Ziele: unsere Bauteilkosten senken und die Qualität und Wiederholgenauigkeit unserer Fertigung verbessern. Es ging darum, unser Produkt zu stabilisieren und gleichzeitig einen wettbewerbsfähigeren Preis bei höheren Stückzahlen anzubieten, als wir sie zuvor mit unserem Kleinserienfertiger hergestellt hatten. Beide Ziele wurden mehr als erreicht.
Welche Aspekte unserer Zusammenarbeit schätzen Sie besonders?
Für mich als Verantwortlicher für Konstruktion, Industrialisierung und Fertigungsüberwachung, bei einem Industrieprodukt, das sich von Los zu Los weiterentwickelt, war der wichtigste Aspekt der Zusammenarbeit die Reaktionsfähigkeit und Erreichbarkeit der Teams. Selbst wenn wir Änderungen in letzter Minute vorgenommen haben, sogar mitten in der Produktion, war Arcom zur Stelle und hat immer einen Weg gefunden, damit wir unterwegs nachbessern und pünktlich liefern konnten. Diese Flexibilität ist der Schlüssel zum Erfolg unseres Projekts, gerade für ein Unternehmen wie unseres, das sich keinen Zeitverlust leisten kann.
Entgegen dem, was man denken könnte, beeinträchtigt diese Flexibilität in keiner Weise die Sorgfalt und die Ansprüche, mit denen Arcom jeden Auftrag ausführt. Unsere Ausschussquote ist extrem niedrig, und es ist ein Vergnügen, sich blind auf die Qualität der gelieferten Teile verlassen zu können. Eine Nachkontrolle ist nicht mehr nötig: Alles ist zu 100 % konform.
Ein Wort zur Qualität unserer Kommunikation oder unserer Leistungen?
Arcom ist ein Unternehmen mit menschlichem Maß, und die Ansprechpartner für jedes Thema sind klar festgelegt und stets reaktionsschnell. Wir wissen, an wen wir uns je nach Bedarf wenden (Technik, Vertrieb, Planung ...). Ein großes Dankeschön an Thomas, unseren technischen Ansprechpartner, mit dem wir eine hervorragende Beziehung aufgebaut haben, ebenso wie mit dem übrigen Team, das sich sehr für das Projekt engagiert und immer bereit ist, alles zu geben, damit wir unsere Ziele erreichen.
Ich möchte mich auch bei Géraldine und Sébastien für ihre Unterstützung und ihren Willen bedanken, uns an ihrer Seite wachsen zu sehen.
Lang lebe Arcom und vielen Dank an das gesamte Team!

Matthias
Chief Operating Officer
Medizintechnik
Maschinenbediener an einer Werkzeugmaschine
Mitarbeiter von ARCOM Industrie vor einem Bearbeitungszentrum
Mitarbeiter bei der Arbeit in der Werkstatt
Werkstattgang mit Drehautomaten zu beiden Seiten

Häufige Fragen

Was sind Ihre wichtigsten Kompetenzbereiche?
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Wir sind spezialisiert auf Feinmechanik, CNC-Zerspanung, 5-Achs-Fräsen, Drehen, Drehteilefertigung sowie die Montage mechanischer Komponenten.

Wir bearbeiten gängige ebenso wie technische Werkstoffe: Edelstahl und Stähle (316L, 304L, 17-4PH), Aluminium, Kupfer und Messing sowie technische Kunststoffe (POM, PEEK, PTFE, PA6). Auch die anspruchsvollsten Werkstoffe beherrschen wir: Titan, Wolframlegierungen, Superlegierungen und Nickellegierungen (Inconel, Hastelloy, Monel, Nickel, Kobalt-Chrom). Jeder Werkstoff erfordert eigene Zerspanungsparameter, die wir bereits in der Konzeptphase berücksichtigen.

Unser Maschinenpark deckt einen breiten Abmessungsbereich ab, von Ø 0,50 mm bis Ø 250 mm:

  • CNC-Langdrehautomaten: Ø 0,50 bis Ø 32 mm
  • Mehrspindel-Drehautomaten: maximal Ø 16 mm, nur SST
  • CNC-Doppelspindeldrehmaschinen: Ø 10 bis Ø 65 mm
  • CNC-Futterdrehmaschinen (Rohlinge): maximal Ø 300 mm
  • 5-Achs-HSC-Bearbeitungszentren: 500 x 500 x 500 mm
  • Drahterodiermaschine Mitsubishi FA 20S: X 500, Y 350, Z 300 mm

Alles befindet sich auf einem 3.000 m² großen Produktionsstandort & 3500 m².

Wir fertigen Teile für Medizintechnik, Kerntechnik, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Rüstung, Fluidtechnik, Vakuum und Ultrahochvakuum sowie Industrie und Maschinenbau. Jeder Markt stellt eigene Anforderungen an Maßfreigabe, Werkstoffauswahl und Rückverfolgbarkeit: Unsere Verfahren und Prüfpläne sind Branche für Branche angepasst.

ARCOM Industrie ist nach ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 und EN 9100 zertifiziert. Diese vier Normen decken Qualitätsmanagement, Medizinprodukte, Umweltmanagement sowie Luft- und Raumfahrt ab. Sie stützen sich auf ein dokumentiertes Qualitätssystem, eine eigene Messtechnik und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit des Materials während der gesamten Fertigung. Je nach Anforderungen des Lastenhefts liefern wir Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 und kennzeichnen jedes Teil einzeln.

Beides, je nach eingesetzter Technologie: CNC-Drehen für Serien über 250 Teile, 5-Achs- und HSC-Fräsen ab 100 Teilen, Drahterodieren ab 100 Teilen und Drehteilefertigung auf Mehrspindlern für Großserien über 30.000 Teile. Wir begleiten außerdem die Prototyp- und Vorserienphasen vor dem Hochlauf. Insgesamt liefern wir jedes Jahr 60 Millionen Teile in 10 Länder.

Ja, sie sind fester Bestandteil unserer Leistung. Im eigenen Haus: Passivierungsanlage für Edelstahl und Titan, Vakuum-Reinigungsanlage mit modifiziertem Alkohol, Laserbeschriftung zur Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit sowie Laser-Mikroschweißen mit Dichtheitsprüfung. Außerdem montieren wir Baugruppen: Verstiften, Einpressen, technisches Kleben, Glas-Metall-Einschmelzung, Silberlöten und WIG-Schweißen. Für die Medizintechnik sind spezielle Arbeitsgänge möglich: Reinigung mit biokompatiblem Alkohol, Montage in einer eigenen Zelle und Verpackung für die Integration im Reinraum.

Unser Ansatz ist durch die ISO-14001-Zertifizierung strukturiert. Er zeigt sich in konkreten Maßnahmen zur Verringerung der Umweltauswirkungen der Produktion, insbesondere im Recycling von Ölen und Spänen aus der Zerspanung und in der Optimierung des Energieverbrauchs am Standort. Diese Anforderungen sind fest in die Organisation der Fertigung eingebunden.