Marquage et soudure laser pour pièces industrielles techniques

ARCOM Industrie réalise des opérations de marquage laser et de soudure laser sur pièces usinées afin d’assurer traçabilité, identification et assemblage de haute précision.


Ces procédés interviennent en complément des opérations d’usinage et d’assemblage, notamment pour des environnements industriels exigeant précision, étanchéité et conformité normative.

Marquage laser haute résolution

Le marquage laser permet l’identification durable des pièces usinées sans contact ni altération mécanique. Nous réalisons :

  1. Numérotation incrémentale
  2. Codes-barres et Data Matrix
  3. Marquage de logos
  4. Identification de références

La résolution obtenue permet le marquage de caractères de petite taille tout en garantissant lisibilité et durabilité dans le temps. Le marquage est effectué en dernière opération, sur pièces brutes ou traitées.

Rangement de pièces usinées en atelier
Technicien réalisant un contrôle de pièces
Machine à mesurer tridimensionnelle contrôlant une pièce usinée dans l'atelier de métrologie d'ARCOM Industrie
Circulation dans l’atelier de production

Soudure et
micro-soudure laser

La soudure laser permet l’assemblage de pièces métalliques sans métal d’apport, grâce à une source de chaleur extrêmement localisée.
Ce procédé offre de nombreux avantages :

  • Grande précision d’intervention
  • Limitation des déformations
  • Résistance mécanique élevée
  • Soudure étanche (contrôle par détection de fuite)
  • Répétitivité du procédé

ARCOM Industrie intervient notamment sur des matériaux tels que titane, inox, nickel ou tungstène, y compris pour des géométries complexes et des configurations de micro-soudure tubulaire.

Maîtrise et contrôle des opérations laser

La qualité d’une opération laser dépend autant du procédé que de la préparation des pièces : géométrie, propreté, appairage et compatibilité matière

ARCOM Industrie met en place des configurations d’outillage adaptées aux géométries spécifiques et assure un contrôle systématique des opérations réalisées, notamment pour les applications nécessitant étanchéité ou biocompatibilité.

Applications et contraintes spécifiques

Le marquage et la soudure laser répondent aux exigences des secteurs où la traçabilité et la qualité d’assemblage sont déterminantes.

Ces procédés sont particulièrement adaptés aux environnements médicaux, au vide et ultra-vide, à l’électronique, à l’optique ou aux systèmes fluidiques nécessitant étanchéité et précision.

Industrie et machines

Production de pièces techniques et de sous-ensembles destinés à l’intégration dans des équipements industriels variés.

Défense et armement

Réalisation de composants mécaniques destinés à des applications nécessitant robustesse, précision et traçabilité des fabrications.

Vide et ultra-vide (UHV)

Fabrication de pièces adaptées aux environnements sous vide demandant maîtrise des états de surface, compatibilité matière et étanchéité.

Nucléaire

Production de composants destinés à des environnements réglementés nécessitant contrôle rigoureux, documentation et conformité aux exigences sectorielles.

Fluidique

Réalisation de pièces et sous-ensembles intégrés dans des systèmes de circulation de fluides exigeant étanchéité, précision dimensionnelle et stabilité en service.

Médical et instrumentation

Fabrication de composants destinés aux dispositifs médicaux et aux instruments techniques nécessitant traçabilité, maîtrise des tolérances et compatibilité matière. Découvrir l’usinage de précision

Nos savoir-faire

Métrologie et contrôle

Contrôle tridimensionnel, rugosité, contrôle optique et traçabilité assurent la conformité dimensionnelle et la validation des fabrications selon les exigences sectorielles.

Assemblage

Intégration de sous-ensembles, opérations complémentaires et tests spécifiques permettent la livraison de composants prêts à intégrer dans des systèmes industriels complexes.

Marquage et soudure laser

Marquage laser pour la traçabilité, micro-soudure et opérations spécifiques adaptées aux environnements techniques normés.

Accompagnement prototypage & pré-série

Analyse technique, validation de faisabilité et préparation à l’industrialisation facilitent le passage du prototype à la production série.

Usinage de précision

Fraisage 5 axes, tournage, décolletage complexe et électroérosion permettent la réalisation de pièces techniques avec tolérances maîtrisées et états de surface adaptés aux contraintes d’intégration.

Nos autres expertises industrielles

Un besoin en marquage ou en soudure laser ?

Vous souhaitez assurer la traçabilité de vos pièces ou réaliser une soudure de précision sans métal d’apport ?

Nos équipes définissent avec vous les paramètres adaptés à votre application et à vos contraintes sectorielles.